今天看到一则有关安装新密封后出现种种问题的帖子。其实不是专业人士在安装时都会或多或少出现以下几大误区。
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1）弹簧压缩量越大密封效果越好。其实不然，弹簧压缩量过大，可导致摩擦副急剧磨损，瞬间烧损；过度的压缩使弹簧失去调节动环端面的能力，导致密封失效。 本文章来源于:泵阀技术论坛--http://www.lanbeng-pump.net/
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2）动环密封圈越紧越好。其实动环密封圈过紧有害无益。一是加剧密封圈与轴套间的磨损，过早泄漏；二是增大了动环轴向调整、移动的阻力，在工况变化频繁时无法适时进行调整；三是弹簧过度疲劳易损坏；四是使动环密封圈变形，影响密封效果。 泵阀技术论坛http://www.lanbeng-pump.net
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3）静环密封圈越紧越好。静环密封圈基本处于静止状态，相对较紧密封效果会好些，但过紧也是有害的。一是引起静环密封因过度变形，影响密封效果；二是如果静环材质是石墨，一般较脆，过度受力极易引起碎裂；三是安装、拆卸困难，极易损坏静环。 泵阀技术论坛 (兰泵论坛)http://www.lanbeng-pump.net
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4）叶轮锁母越紧越好。机械密封泄漏中，轴套与轴之间的泄漏（轴间泄漏）是比较常见的。一般认为，轴间泄漏就是叶轮锁母没锁紧，其实导致轴间泄漏的因素较多，如轴间垫失效，偏移，轴间内有杂质，轴与轴套配合处有较大的形位误差，接触面破坏，轴上各部件间有间隙，轴头螺纹过长等都会导致轴间泄漏。锁母锁紧过度只会导致轴间垫过早失效，相反适度锁紧锁母，使轴间垫始终保持一定的压缩弹性，在运转中锁母会自动适时锁紧，使轴间始终处于良好的密封状态。
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5）新的比旧的好。相对而言，使用新机械密封的效果好于旧的，但新机械密封的质量或材质选择不当时，配合尺寸误差较大会影响密封效果；在聚合性和渗透性介质中，静环如无过度磨损，还是不更换为好。因为静环在静环座中长时间处于静止状态，使聚合物和杂质沉积为一体，起到了较好的密封作用。

机械密封在使用一段时间后处在最佳使用状态，因为使用一段时间后摩擦付跑和达到最佳状态。

机械密封弹簧必需适度，保证密封面间适当压力形成润滑膜。允许微泄漏

谢谢楼主把经验拿来与大家分享

动环和静环的之间的尺寸有没有具体的数值阿？

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动、静环之间是贴和的，它的间隙可以达到原子间形成吸引力（00级），工作时，间隙大约等于液膜厚。本文章来源于:泵阀技术论坛--http://www.lanbeng-pump.net/
楼上是否想了解安装尺寸？本文章来源于:www.lanbeng-pump.net/
最好的办法是索取厂家样本或随机资料泵阀技术论坛 (兰泵论坛)http://www.lanbeng-pump.net
维修的话，新封按原位安装，旧封在研磨好密封面后，适当增加弹簧压缩量，打压不漏即可。

谢谢楼主的分析分享

输送易结晶的盐类，成份为硝酸钠、氟化钠、氟硅酸钠、氢氧化钠，硝酸、氢氟酸（后两者存在时，氢氧化钠不存在）用什么机封好，碳化硅、氧化铝都不行，基本一个月左右即泄露

动静环之间的压缩量有规范。有些设备要看随机资化工行业重油一分钟10滴。轻油20滴

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我刚接触着一块，学习