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方法:张口与对轮的比例与地脚增减量与地脚至对轮的长度比例相同
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1 确保电机的中心高度轴向要有所相同,
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2 底板的泵头削与电机座削一定要平,
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3 泵的中心度要确保准,特别是支架处,调至与泵体处相同,在泵厂出厂时特别重要!
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以上三点只是最基本的三点,如果三点中做的不到位,那么在后期维护中出现的问题会越来越多!
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SS3新型无堵塞浆泵采用最先进的全开式三片或六片叶轮。专门用于造纸厂制浆,除砂、造纸等工艺段。符合现代造纸行业高效、节能,运行可靠无故障延长使用寿命,无泄漏、维修方便等要求,主要输送6%以下粗、细、漂白纸浆。
XWJ系列新型无堵塞浆泵专门为造纸行业设计的一种新型浆泵,符合现代造纸行业高效、节能、运行可靠、无故障、时间长、无泄漏、维修方便等要求,主要输送6%以下粗、细、漂白纸浆。
(Z)CWJ型粗浆泵采用“S”型大通道国外先进的双流道叶轮形式,专门针对造纸行业粗浆及含有杂质工况而设计的一种新型粗浆泵。该泵颗粒通过性很好,具有无堵塞,输浆浓度(1~8%)范围广(特别适合输送5%~6%)等特点,可通过长纤维棉浆(纤维长度60-80mm)、化学纤维浆、粗木浆、各种颗粒、污水垃圾等。与老式ZBJ型浆泵相比叶轮自身轻(采用板焊叶轮、精铸叶轮),轴径向力小,使用寿命长,效率可提高10~15%。若过流部分采用ZG1Cr18Ni9Ti、1Cr18Ni12Mo2Ti、CD4MCu、JM3材质,可适用于输送200℃以下含有腐蚀性液体的浆料。采用螺旋式特殊叶轮可输送≤18%中高浓浆料。
HJ型黑液药液循环化工流程泵为单级音吸悬臂式结构,其标记、额定性能点和尺寸等效采用国际标准ISO2858-1975(正),是取代F型耐腐蚀离心泵的节能,更新换代产品,能满足化工流程中输送有腐蚀性粘度类似水的液体(介质)。泵输送介质温度一般为-20℃~120℃,必要时采用适当的冷却措施,输送的介质温度达160℃~180℃,HJ型系列泵性能范围:Q为6.3~400m3/h,H为5~125m,过流部分材质可选用ZG1Cr18Ni9Ti、ZG0Cr18Ni12Mo2Ti、ZG00Cr18Ni12Mo2Ti、CD4MCu等。
SJ型低脉冲上浆泵,又称冲浆泵,它是专用于向造纸机流浆箱输送浓度很低(≤1%)的纸浆的离心泵,由离心泵特性可知,扬量有一定的脉动性。这对高速造纸机抄造有一定的有时甚至是显著的影响,送浆的脉动性会使抄造出来的纸幅定量沿纵向分布有周期性的变化。我公司在江苏流体研究所的指导下采取消化、吸收国外样机的基础上,结合我国造纸行业实际情况自行设计的一种新型泵种。
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调整量£=L△B÷D+△a/2
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L: 联轴器到地角螺栓(轴承)处的距离; △B:联轴器端面上下(左右)两百分表的差值;
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D: 联轴器的直径; △a:联轴器径向上下(左右)两百分表的差值
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嗯,偶是新手
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上面各位楼主介绍的经验已经很全面啦,我感觉还是少了一个啊?
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我就当把领导,补充一点
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找正后的最终数据要测量2遍,哈哈。。。。。。
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还有啊,那个公式就是:
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张口/对轮直径=调整量/螺栓到对轮的距离
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偶发财拉!!!
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发表于 2008-5-9 22:06
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我是刚参加工作不到一年的热电的检修工,找中心是转动设备的一个很重要的换节,计算和操作都是老师傅,我很想请教一下,紧电机地脚螺丝前一般要给中心预留多少的高度差,还有一个问题我也没想通,楼上说的公式里的张口,不是分上张口和下张口吗,怎么算才能把俩者分开.简单实用的多教我几招好吗,花了好长时间终于找到各位专家了,谢谢各位!
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发表于 2008-5-9 23:27
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紧螺丝不用流预留高度,最好是消除虚脚后,紧好,然后再找正,这样的数值才正确,不会走弯路,,首先要看你的表架在那个联轴器上,然后才好区别的,比如说,表架在泵侧对轮,上面的值大,就说明泵圆周高,分别上下张口就是看上面的两块张口表的数值和下面的两块张口表的数值比较,那个大就是那边张口!左右同样的道路!找正没有别的,计算很简单,初中的知识就够了,相似三角型的原理,但是脑子一定要清楚的,脑子不能浑,数据要验证!
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学习下,上次只是看了师傅这么做
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上面各位说的都很好
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我个人的一点愚见。初学者仅做参考,专家多提意见。
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找中心从工具作起:百分表,表架,皮老虎,锯条,塞尺,各种厚度垫子,各种扳手,卷尺,铜棒,撬杠,大型的电机要有千斤顶,记录纸笔。
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以常见的卧式泵,弹性连接,泵不动找电机为例。其他形式的又有不同。
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1.首先用皮老虎.锯条清理电机地脚下部。让电机就位,穿上地脚螺丝,注意让螺丝最好处在螺孔中心(这样调整左右中心才不会抗),对轮间距中小型泵:3-6mm。
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2. 先不紧底角,用0.10mm塞尺,测四个脚有没虚脚,垫实,如一个脚里面接触外面空,也要垫实外面,或刨平地脚。
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3.紧上地脚,穿上一条对轮螺丝不要带紧。粗找中心:用锯条靠调整,对于要求不高的泵到这里就可以了,对于要求高的用锯条靠调整左右差不多就行(左右偏差太大会影响表的读数)。
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4.架表:检查百分表和表架是否损坏,如吸不牢可加铁丝加固。有位置的最好架3块表,端面2块(消除轴向窜动的影响),外圆1块。没位置的端面用塞尺测量,或作专用架子。
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5.以外圆架表,端面用塞尺为例。一般把表校为5.0mm,在对轮上等分4各点。同时盘动两对轮一圈,看表是否归原位。如不归原位找原因。先调高低,表架在0度,塞尺测量180度,记录。同时盘盘动,表在180度,塞尺在0度测量,记录。盘动,表在0度,塞尺在180度测量,记录。注意每次盘动后要用螺丝刀把对轮间撬一下(消除轴向窜动的影响)再塞,塞尺塞入深度一般5mm,塞入紧度,以个人手感为准,,以刚刚感觉有点接触,以夹住盘到下部不脱落为准,不可太紧。
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6.用卷尺测量叶轮直径得到D,表针打的位置到前脚螺孔中心的距离得到L1,到后脚螺孔中心的距离得到L2。L1/D得到系数A1,L2/D得到系数A2。
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7.计算垫子厚度:±外圆偏差/2±张口XA 注意上张口加垫子,下张口减垫子,前后脚要同样加减,个人不赞成前加后减,或前减后加消张口,要计算。垫子最好不要超过3片,要不太虚不准确。如电机没垫子,下张口,只有刨电机地脚或垫泵。
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8.按要求加垫子,把刚测量塞尺厚度,加在对轮上间隙处,撬动电机,使对轮靠紧塞尺。左右粗找紧,好地脚,按上面再测一次,直到合格。2950r/min的泵,要求外圆0.05mm(表读数0.10mm),张口0.05mm。转速低,载荷小可降低标准。2950r/min的泵我们这里一般2次就成了。
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9.调左右原理一样,实在敲不过来,最后的办法只有扩电机地脚孔。
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另外中小型泵紧地脚螺丝最多紧过来0.10mm,大型泵紧不过来,如上张口先紧前脚,下张口先紧后脚,加垫子时为了不让电机左右移动太大,地脚螺丝可不用松完,小型泵松单侧撬起,使电机整体转动,大型泵不松对角线的螺丝,加完后紧上。
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个人经验仅供参考,说了这么多不知对大家是否有帮助。
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本帖最后由 xiezi 于 2008-5-20 23:36 编辑
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上下比较好调整一点,那么左右呢?有怎么控制呢?
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水泵找中心的话,最好先搞定上下中心及上下张口,然后再找左右的!
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